Moulage par injection de casque anti-émeute d'ABS de PC

Structure de moulage de précision à cavité unique

Développé pour les scénarios de production de masse de coques de casque anti-émeute, ce moule d'injection de casque anti-émeute PC ABS répond aux limitations courantes des moules de casque ordinaires : déviation de précision de la cavité provoquant une épaisseur de paroi de coque inégale, durée de vie limitée augmentant le coût de remplacement et mauvaise compatibilité des matériaux conduisant à des défauts de moulage. La structure intégrée à cavité unique garantit une précision de moulage constante et une épaisseur de coque uniforme, supportant ainsi une résistance stable aux chocs des casques finis. La cavité est en acier moulé pré-durci pour une bonne résistance à l'usure, et la base du moule adopte de l'acier au carbone standard pour une rigidité structurelle suffisante. Il est compatible avec les matières premières PC et PC plus ABS, correspondant aux exigences matérielles des coques de casque anti-émeute traditionnelles pour une utilisation quotidienne en production de masse.

Paramètres de spécification du moulage par injection de coque de casque

Avantages du moulage durable de précision et scénarios d’application

1. La structure d'insert concave intégrée à cavité unique offre une précision de moulage stable, garantit une épaisseur de paroi uniforme des coques de casque et des performances de protection constantes.

2. Compatible avec les matières premières PC et PC plus ABS, correspond aux exigences de moulage des coques extérieures des casques anti-émeute et réduit les défauts de moulage courants.

3. La cavité en acier moulé pré-durci P20 et 718H offre une bonne résistance à l'usure et à la déformation et s'adapte aux conditions de production de masse à long terme.

4. La base de moule en acier au carbone standard à numéro 45 offre une rigidité structurelle suffisante et supporte la pression d'injection de manière stable pendant la production quotidienne.

5. Le polissage fin Ra 0,8 sur la surface de la cavité produit des coques de casque avec une surface lisse et propre, sans marques de traitement évidentes.

6. La durée de vie théorique de 300 000 à 500 000 prises prend en charge de longs cycles de production et contribue à réduire le coût d'utilisation du moule unitaire.

7. Le profil standard de coque de casque anti-émeute est compatible avec les équipements de moulage par injection grand public, pratique pour l'installation et la mise en service.

Le moulage par injection de casque anti-émeute PC ABS s'applique à la production de masse de casques anti-émeute, à la fabrication d'équipements de sécurité, à l'ouverture de moules personnalisés en usine de casques et à la production par injection de coques par lots. Sa précision stable et sa longue durée de vie conviennent aux fabricants de casques et aux fournisseurs d'équipements de sécurité pour une production à grande échelle.  

Processus de polissage d'usinage de précision CNC et contrôle qualité

Le moulage par injection du casque anti-émeute PC ABS est traité par un équipement CNC de haute précision pour un profil de cavité précis et une cohérence de taille. La surface de la cavité subit un processus de polissage en plusieurs étapes pour atteindre la norme de finition Ra 0,8.

Chaque ensemble de moules est soumis à un test d'injection, à une inspection de la taille et à un test de douceur du démoulage avant la livraison pour garantir une production normale après l'installation.  

Foire aux questions

Q : Avec quelles matières premières ce moule d’injection est-il compatible ?

R : Il est compatible avec les matières premières PC et PC plus ABS, qui peuvent répondre aux exigences de moulage des coques extérieures des casques anti-émeutes traditionnels.

Q : Quelle est la finition de surface de la cavité du moule ?

R : La surface de la cavité est traitée avec un processus de polissage en plusieurs étapes, atteignant la norme de polissage fin Ra 0,8, ce qui peut produire des coques de casque avec une surface propre et lisse.

Q : Quelle est la durée de vie théorique de ce moule pour casque ?

R : Sa durée de vie théorique est de 300 000 à 500 000 tirs, ce qui permet de longs cycles de production et contribue à réduire le coût unitaire d'utilisation du moule.

Q : Le moule sera-t-il testé avant la livraison ?

R : Chaque ensemble de moules sera soumis à un test d'injection d'essai, à une inspection de la taille et à un test de douceur du démoulage avant la livraison pour garantir une production normale après l'installation.